由于不再需要大量的制冷以抵消爐膛的加熱，另外冷卻與加熱區(qū)域進一步在空間上相互隔絕，大大增加了制冷效率。這樣只依靠半導體制冷就能實現(xiàn)優(yōu)異的調(diào)制效果，*避免了制冷劑的使用。這種技術目前已經(jīng)成功商業(yè)化。名片熱調(diào)制技術是全二維氣相色譜中使用較多的一種調(diào)制方式，在*根色譜柱和第二根色譜柱之間以固定頻率反復施加高溫和低溫，使一維的餾出物在該段位置產(chǎn)生周期性的冷聚和釋放，從而實現(xiàn)對一維峰的調(diào)制過程。熱調(diào)制技術相對于氣流調(diào)制，調(diào)制效果更好，分辨率更高，而且載氣流量保持不變，適合連接質(zhì)譜檢測器，另外冷聚過程中可以對分析物進行濃縮，靈敏度也有所提高。熱調(diào)制技術已經(jīng)成為應用zui廣泛的一種全二維氣相色譜調(diào)制方法。圖1.LMCS熱調(diào)制器技術原理示意圖　　目前的熱調(diào)制技術經(jīng)歷了一系列的技術革新。JohnPhilips和ZaiyouLiuzui先于1991年提出熱調(diào)制技術并申請了。當時是在一根石英毛細柱上利用導電涂料的電阻加熱和自然冷卻來完成調(diào)制過程。由于導電涂料反復加熱后容易剝落，而且自然冷卻速度較慢，這種阻熱式的調(diào)制方式被淘汰，但它卻奠定了當今經(jīng)典的兩級熱調(diào)制的技術基礎。　　上世紀90年代末，澳大利亞的PhillipMarriott教授發(fā)明了縱向調(diào)制冷卻系統(tǒng)(Longitudinally Modulated Cryogenic System,LMCS)。LMCS將一個移動的冷阱(CryoTrap)套在需要調(diào)制的色譜柱上，冷阱內(nèi)可用液態(tài)二氧化碳對局部色譜柱進行制冷，冷阱套以外的色譜柱放置在色譜儀的爐膛內(nèi)部，被爐膛加熱。通過冷阱套的上下移動，對不同部位的色譜柱進行反復加熱制冷從而完成調(diào)制(圖1)。這種方式加熱和制冷都十分快速有效，能產(chǎn)生非常理想的調(diào)制峰寬，大大增加了全二維氣相色譜的實用性。　　LMCS的出現(xiàn)讓眾多色譜學者開始應用全二維氣相色譜技術，發(fā)表了大量以此技術為基礎的分析應用，對全二維氣相色譜的發(fā)展產(chǎn)生了深遠的影響。不過，由于LMCS的運動部件自外向內(nèi)伸入爐膛，其兩端存在很大的溫差，因此易產(chǎn)生變形和失效，其長期穩(wěn)定性一直存在問題，zui終也沒有商業(yè)化。不過隨后發(fā)展的商業(yè)調(diào)制器均沿襲了這種思路，采用色譜儀爐膛直接加熱，相比于阻熱式調(diào)制器，這種方法簡單穩(wěn)定，可靠性大大加強，但為了在加熱的爐膛內(nèi)實現(xiàn)快速冷卻，必須大量使用液態(tài)制冷劑，所以被稱為制冷式熱調(diào)制器。　　經(jīng)過一系列探索與改進后，采用固定冷熱噴嘴的調(diào)制器開始慢慢盛行，例如ZOEX公司的環(huán)形調(diào)制器，LECO公司的四噴嘴調(diào)制器，和ThermoScientific公司的雙噴嘴調(diào)制器。這些調(diào)制器利用噴嘴噴出的冷熱氣體對調(diào)制柱進行加熱冷卻(圖2)，溫度變化速率快，可靠性高，該技術現(xiàn)已實現(xiàn)商品化，成為目前學術界和工業(yè)界大量使用的主流熱調(diào)制器。圖2.冷熱噴嘴調(diào)制器技術原理示意圖　　與此同時，隨著不銹鋼毛細色譜柱的問世和商業(yè)化，已經(jīng)消失很久的阻熱式調(diào)制技術在幾年前重新獲得發(fā)展。其代表是美國密西根大學RichardSacks教授的研究團隊和加拿大滑鐵盧大學的TadeuszGorécki教授的研究團隊。其共同特點就是長期將調(diào)制柱放置在低溫環(huán)境中，以周期性的電流直接加熱需要調(diào)制的不銹鋼毛細柱。這種方式利用不銹鋼的導電性質(zhì)，不用依賴導電涂料，穩(wěn)定性顯著提高。而且電加熱方式簡單靈活，可以產(chǎn)生非常窄的脈沖，實現(xiàn)快速釋放。他們兩個團隊在冷卻系統(tǒng)上稍有區(qū)別。　　密西根大學密西根大學的調(diào)制器核心部件安裝于色譜儀爐膛內(nèi)，將金屬毛細管浸泡在被一個制冷機循環(huán)冷卻的聚乙二醇液態(tài)腔體里來完成調(diào)制全過程。密西根大學*的這種通過制冷機形成充足冷量的技術方案被ZOEX等公司隨后紛紛采用和改進，并形成了商業(yè)化的不使用液氮的噴嘴式熱調(diào)制器。但是，這些調(diào)制器仍然需要消耗大量的用于熱交換的干燥的氮氣或空氣，并沒有將全二維色譜技術真正從實驗室或研究機構中解放出來。滑鐵盧大學滑鐵盧大學的調(diào)制器核心部件zui初安裝于爐膛之外，并利用蝸旋管冷卻技術來完成調(diào)制。蝸旋管需要消耗大量的壓縮空氣，因此一般也只能在實驗室中使用。近年來，改進的調(diào)制器核心部件重新安裝于爐膛之內(nèi)，并利用一端伸出爐膛的導熱銅塊來實現(xiàn)風冷降溫。這項改進終于讓人看到了不消耗任何制冷劑的曙光。但是，它也犧牲了一定的調(diào)制范圍，尤其是在低沸點化合物一端。　　無論哪種方案，只要采用不銹鋼色譜柱作為調(diào)制柱，必須同時解決電的良好接觸和避免在接觸點產(chǎn)生冷點，這樣才能保證正常的色譜過程。然而。這兩點往往是矛盾的。因此可以看到上述兩個團隊zui終還是選擇了直接或間接在爐膛內(nèi)完成調(diào)制全過程，并由此在其它方面做出了犧牲。另外，不銹鋼本身比熔融石英的熱質(zhì)量大了近四倍，因此在沒有強制冷的條件下，降溫速度很慢，例如滑鐵盧大學的調(diào)制器，調(diào)制周期無法做到4秒以下;然而，目前全二維色譜的運行趨勢是將調(diào)制周期優(yōu)化在2秒到4秒之間，從而更好地保持*維的色譜分離效果和節(jié)省整體分析時間。zui后，不銹鋼色譜調(diào)制柱必須具有不同膜厚的內(nèi)部固定相才能完成對相應沸點范圍化合物的調(diào)制，但是因其固定方式對良好電接觸的要求，更換起來并不靈活。綜上所述，采用不銹鋼色譜柱電阻加熱的調(diào)制器目前還有很多技術問題沒有解決，在短期內(nèi)難有大的突破，目前只停留在研究階段，尚未實現(xiàn)商業(yè)化。　　隨著本世紀初微加工工藝和微機電系統(tǒng)(MEMS)的興起，*個微型固態(tài)熱調(diào)制器在美國密西根大學誕生。它在一片硅晶片上集成了微色譜柱和金屬絲線，利用后者脈沖式電阻加熱和一塊半導體制冷元件的持續(xù)冷卻完成對微色譜柱的調(diào)制(圖3)。這項發(fā)明由于整體設備的熱質(zhì)量非常微小，從而省去了制冷劑的使用，極大簡化了日常操作。但是由于其微機電系統(tǒng)和外部宏觀尺寸的設備難以實現(xiàn)的無縫連接，實際性能并不理想。此外由于分析測試市場規(guī)模比較小，不足于降低微系統(tǒng)的開發(fā)制造成本。經(jīng)過多年的研發(fā)，該技術始終不能商業(yè)化。圖3.基于MEMS的微型熱調(diào)制器技術原理示意圖　　借鑒了LMCS移動式系統(tǒng)和微型熱調(diào)制器的優(yōu)勢后，Guan和Xu將它們以嶄新的方式結合起來，發(fā)明一種不依賴微加工工藝但又能成功使用半導體制冷的固態(tài)熱調(diào)制器。這種調(diào)制器在整體上擯棄了業(yè)界一直流行的對色譜儀爐膛加熱的依賴，構建了獨立的冷卻與加熱環(huán)節(jié)以實現(xiàn)爐膛外的*調(diào)制。由于不再需要大量的制冷以抵消爐膛的加熱，另外冷卻與加熱區(qū)域進一步在空間上相互隔絕，大大增加了制冷效率。這樣只依靠半導體制冷就能實現(xiàn)優(yōu)異的調(diào)制效果，*避免了制冷劑的使用(圖4)。這種技術目前已經(jīng)成功商業(yè)化。圖4.無需制冷劑的商業(yè)化固態(tài)熱調(diào)制器（來源：雪景電子）